一、和毛

在和毛階段，主要包括配毛、混毛及加油等三部分。

1.配毛：粗紡原料比較復(fù)雜，性質(zhì)差異很大，因此需要根據(jù)成品的質(zhì)量要求，結(jié)合生產(chǎn)條件，慎重選配原料，取長補(bǔ)短，相互搭配，充分混和，發(fā)揮混料中各種纖維的特性，做到物盡其用，并降低成本。為此，配毛成分的選擇，是粗紡呢絨生產(chǎn)中的一大關(guān)鍵，必須掌握以下幾項(xiàng)原則：

• 根據(jù)呢絨的風(fēng)格特征和品質(zhì)要求決定混料成分
• 根據(jù)毛紗的用途確定混料成分
• 混料成分要適應(yīng)加工工藝過程的要求
• 確定混料成分要考慮生產(chǎn)成本
• 混料成分必須考慮生產(chǎn)后果

2.混毛：粗梳毛紡使用原料復(fù)雜，纖維性質(zhì)差異很大，即使同一嘜頭的羊毛，其品質(zhì)也未必均勻一致，因此要使組成混料的各種纖維充分混和，以期做到毛紗任一片段中所含纖維成分一致，這是能否保證毛紗高質(zhì)量的重要關(guān)鍵之一。混毛的工藝，由于混料的原料組成以及混和比例的不同而有所變化，一般常用工藝的應(yīng)用場景大致如下：

• 純毛混和
• 羊毛與化纖混和
• 混料比例差異特大時(shí)的混和
• 原料種類多或色澤多的原料混和

3.加油：混料進(jìn)入梳毛機(jī)分梳成單根纖維時(shí)，羊毛既要承受克服自身間的摩擦力，還要承受對其他物件的摩擦力、壓縮力、張力等作用，這些作用都可能使羊毛受到損傷，為此在混料中加入一定量的和毛油（乳化液），使纖維具有較好的潤滑性、柔軟性及韌性，以減少摩擦，在受力時(shí)不易拉斷。同時(shí)由于和毛油內(nèi)加有一定的水分，從而降低了羊毛因摩擦而產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象，以減少飛毛及發(fā)生毛網(wǎng)破斷等現(xiàn)象，影響制成率和毛紗質(zhì)量。

二、梳毛

梳毛是粗梳毛紡中很重要的工序，對毛紡質(zhì)量影響極大。梳毛的任務(wù)是：將喂入梳毛機(jī)的混料，進(jìn)行反復(fù)多次的梳理，使之全部呈單根纖維狀態(tài)，得到徹底梳松。同時(shí)使混料中的各種纖維充分混合起來，并將羊毛中殘存的細(xì)小草雜、死毛及粗硬纖維盡可能地除去。梳毛機(jī)包括自動(dòng)喂毛機(jī)、預(yù)梳機(jī)、梳理機(jī)、過橋機(jī)及成條機(jī)等五個(gè)部分。

三、紡紗

由梳毛機(jī)生產(chǎn)出來的粗紗，經(jīng)過細(xì)紗機(jī)的牽伸、加捻及卷繞等作用而紡成毛紗。將喂入的粗紗均勻地抽長拉細(xì)，這就是牽伸作用，細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)，是根據(jù)使用原料的品質(zhì)及紡紗特?cái)?shù)確定的。

四、蒸紗

為了穩(wěn)定毛紗捻度，減少縮率，防止捻度不勻和在并筒、絡(luò)筒、織造等過程中因紗線退捻而產(chǎn)生小辮子扭結(jié)的干擾，因而對毛紗進(jìn)行汽蒸。

五、絡(luò)筒

絡(luò)筒就是把紡出的毛紗，經(jīng)過絡(luò)筒機(jī)繞成筒子紗。其目的是增加卷裝長度，便于整經(jīng)、卷緯、捻線和織造等用，同時(shí)還可以清除部分紗疵和雜質(zhì)，使紗線的品質(zhì)有所提高。